传统电火花加工普遍采用的铜或铜合金电极,有不耐电火花烧蚀,电极消耗大,加工精度差,需多次修磨加工等缺陷。钨铜作为电火花加工电极的具有加工速度快、加工质量高、电极材料损耗小的特点。因此,对于高转速工模具及难加工材料的精加工等具有明显优势。
钨铜电火花电极是钨元素为基、铜元素为副组成的一种两相结构伪合金,选用精细高纯钨粉、高纯钨铜粉,经混粉--静压成型--高温烧结--溶渗铜的一流工艺精制而成。钨铜电火花电极兼具钨的耐高温及铜的高导电特性,从而使得其不仅断弧性能好,导电导热好,热膨胀小,高温不软化,而且耐电弧腐蚀,高耐磨性,使用寿命长,修正电极率低,是理想的高级电极材料。
钨铜合金电极具备高电腐蚀速度,低损耗率,精确的电极形状,优良的加工性能,被加工件表面质量好等优点,做为零部件和元器件广泛应用于航天、航空、电子、电力、冶金、机械、医疗器材等行业。
在电火花加工过程中,电极用于传输加工脉冲,并以自身最小的损耗去蚀刻工件。EDM电极 (Electrical Discharge Machining,简称EDM)采用钨铜合金材料,利用钨铜合金高导电,高熔点 、热膨胀小的优点进行电火花放电加工,因其优良的加工性能,有效地节约了电极材料、提高了放电加工速度并改善了模具精度,并在此基础上还节省了加工工具的成本及维修费用。
钨铜合金物理机械性能表
产品名称 | 符号 | 铜 | 杂质 | 钨 | 密度 | 电阻 | 电导 | 硬度HB | 抗弯强度 |
铜钨50 | CuW50 | 50±2 | 0.5 | 余量 | 11.85 | 3.2 | 54 | 1128 |
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铜钨55 | CuW45 | 45±2 | 0.5 | 余量 | 12.30 | 3.5 | 49 | 1226 |
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铜钨60 | CuW40 | 40±2 | 0.5 | 余量 | 12.75 | 3.7 | 47 | 1373 |
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铜钨65 | CuW35 | 35±2 | 0.5 | 余量 | 13.30 | 3.9 | 44 | 1520 |
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铜钨70 | CuW30 | 30±2 | 0.5 | 余量 | 13.80 | 4.1 | 42 | 1716 | 790 |
铜钨75 | CuW25 | 25±2 | 0.5 | 余量 | 14.50 | 4.5 | 38 | 1912 | 885 |
铜钨80 | CuW20 | 20±2 | 0.5 | 余量 | 15.15 | 5.0 | 34 | 2158 | 980 |
铜钨85 | CuW15 | 15±2 | 0.5 | 余量 | 15.90 | 5.7 | 30 | 2354 | 1080 |
铜钨90 | CuW10 | 10±2 | 0.5 | 余量 | 16.75 | 6.5 | 27 | 2550 | 1160 |